熱處理淬火油選擇原則與方法

1.熱處理冷卻曲線

　　熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個過程，其間加熱是為了讓珠光體向奧氏體改變，保溫是徹底奧氏體化，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度，因冷卻速度不同而別離改變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合安排。一般淬火時期望得到馬氏體，淬火之后進行回火時依據(jù)回火溫度的不同別離得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫改變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下改變需求的孕育時刻和改變完成時刻及其改變產(chǎn)品。

　　實際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需求得到馬氏體安排速度有必要大于臨界冷卻速度，零件外表冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的挑選準則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度有必要大于臨界冷卻速度，又要考慮削減變形，防止裂紋，冷卻速度有必要適中，不可過大。

　　2.理想淬火辦法

　　依據(jù)鋼冷卻改變規(guī)律，期望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，趕快經(jīng)過C曲線的鼻子區(qū)域，避免改變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體改變開始的風險區(qū)域，冷卻速度有必要慢下來以削減安排改變發(fā)生安排應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理便是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具有這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，風險區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的挑選準則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，統(tǒng)籌硬度與變形的要求。如圖3所示。

　　3.淬火油冷卻曲線

　　熱處理淬火油需求具有上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在風險區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時刻，冷卻速度與溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度時的冷卻才能。

　　4.硬度要求與變形影響

　　不同資料的臨界冷卻速度不一樣，零件使用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、操控變形要求也不同，這就需求依據(jù)硬度要求和操控變形的工藝技術(shù)要求的實際情況，挑選冷卻速度適當?shù)拇慊鹩汀４慊鹩痛_認選用后，經(jīng)過操控原資料（零件資料和油品資料）的質(zhì)量與挑選調(diào)整淬火溫度、油溫、拌和冷卻速度與時刻，入油時刻等各項操控措施，結(jié)合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時刻參數(shù)試驗來滿意零件的硬度要求和金相安排要求，經(jīng)過熱處理工藝過程參數(shù)調(diào)整與操控及與機加工的冷熱和諧，操控熱處理變形在合理范圍內(nèi)。