電泳設(shè)備加工作用及操作方法

  
電泳加工，就是進行表面處理，清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。  
電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：  
濃度  
通常電泳漆液的濃度選擇，根據(jù)顏料及填料性質(zhì)的不同而有所差異，有光漆顏料含量少，濃度可降低；反之，顏料和填料占的比重較高，同時體質(zhì)較重者，濃度選用較高，一般電泳漆液的濃度為10%~15%。濃度對電沉積量的影響較大，濃度增加電沉積量也增加，一般情況，其它條件不變，濃度增加，漆液的粘度也增加。泳動速度與粘度成反比，漆液粘度增加，粒子的泳動速度降低，但是一般常用的水溶性漆，濃度在30%以下，其粘度變化甚小。  
電壓  
電壓對漆膜影響甚大，不但與所使用的水溶漆的類型、顏料品種有關(guān)，并與被涂件材料、表面大小和陰極距離有關(guān)，電壓升高沉積量亦隨之增加。因為極間電壓升高，電場作用加強，分散體系中電荷電粒子泳動速度加快。  
溫度  
隨著漆液量的上升，電沉積量增加，因溫度上升：  
（1）樹脂的布朗運動加劇；  
（2）漆液粘度下降；  
（3）分解電壓下降；  
（4）漆膜的電阻下降。  
在較低的漆溫下（5~15℃以下）進行電沉積，雖然可以得到細(xì)密的漆膜，但因沉積量小漆膜薄。在較高的溫度下（35℃以上）電泳，電沉積是很快的，但漆膜過于粗糙，因此電泳需要控制漆溫在15~20℃施工。  
沉積時間  
沉積量隨時間的延長而增加。對于一般被涂工件，表面幾何形狀不復(fù)雜的，只用三分鐘即可。如果被涂物表面幾何形狀復(fù)雜，根據(jù)泳透力來看，需提高電壓和延長電沉積時間。  
1.導(dǎo)電良好，平整度高的表面。  
2.有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。  
3.預(yù)涂件表面潔凈度高。不污染電泳槽液。  
4.涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。  
電泳設(shè)備加工操作方法：  
根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。  
脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。  
a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：  
b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：  
1.投資少，處理成本低。  
2.能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序  
3.安全，污染少，可操作性強。